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工业机器人批量“上岗” 46台顶千余工人 - OFweek工控网

当发达国家纷纷实施再工业化、制造业回归、工业4.0战略，以现代制造业为代表的苏州工业经济如何在 中国制造2025 战略布局中赢得新优势，调高产业能级，推动 智能制造 已成为当下我市不少企业的共识。在昨天由市经信委举办的 中国制造2025 政策解读暨 智能车间建设 报告会上，记者感受到 智能制造 为我市现代制造业提档升级的同时，也为工业经济拓展了一片新天地。 46台机器人顶替千余名工人 报废率降六成效率提高六成 2013年初，车间有2000多名工人，去年上半年缩减至1500人，去年底剩下1100人，预计今年还将减员400人左右。 莱克电气股份有限公司副总裁沈月其告诉记者，企业的高速电机智能生产车间工业使用机器人数量46台，车间拥有5条日本进口全自动转子生产线和6条转子后道机器人生产线，从2013年开始试用以来，困扰企业多年的劳动力瓶颈突破了，更重要的是生产效率得到明显提升。 我们算过一笔账，现在试用的进口高端自动化设备，一台20万元，过去操作一台机器两班8个人，现在只要4个人就行了，直接节省4个人的劳动力成本，按照普通工人年薪5万元算，智能化投资一年就赚回来了。 沈月其说，过去企业依靠机器 换 工人，现在可以让机器人做 柔性工作 ，代替完成一些较为复杂的技术操作。 人比较情绪化，对产品质量稳定性有影响，因此我们能够用工装的就不用人工，比如过去有些部件的漆膜很容易被工人碰伤，使用机器人后就很少发生这样的情况。 沈月其表示，经过测算，引入智能化制造，主材报废率降低了60%，车间劳动力生产效率提升了60%。 在昆山龙腾光电有限公司的新一代面板生产智能车间，工业机器人使用规模更大。企业相关负责人介绍，企业已经投入14.9亿元实施智能化改造，车间使用工业机器人数量达到300台，车间每台设备都配置一台控制电脑，通过网络实现对设备的自动化控制。由于面板生产的特殊要求，企业在智能监控上做足了文章。据介绍，龙腾光电的智能车间系统内含热感、烟感、温度、湿度、有害气体、PM的检测，通过无线数传设备将数据发送至服务器进行集中判断处理。智能制造业让企业产能得到提升，产品缺陷率降低18%。 900台工业机器人批量 上岗 16家 智能车间 示范全省 市经信委投资处相关负责人介绍，我市工业经济总量大、体系较为完善，具有发展智能制造的产业基础，同时我市已进入转型发展、提质增效的关键阶段，面临着市场竞争激烈、劳动力成本上升、资源环境约束加剧等严峻挑战，这些都迫切要求企业不断提高智能制造水平。 记者了解到，为响应省政府《关于更大力度实施技术改造推进制造业向中高端迈进的意见》中大力推进 智能车间 总体部署，今年我市积极推进 智能车间 建设，经初审及专家组评审，我市有16家企业的智能车间获得 江苏省示范智能车间 称号，示范智能车间数位列全省第一。16家江苏省示范智能车间智能化改造完成投资约20亿元，车间使用工业机器人数量共约900台。 该负责人表示，当前提高智能制造水平重点是要加快企业智能化改造，而以推进智能装备广泛应用、车间设备实现联网、生产过程实现实时调度、物料配送实现自动化、产品信息实现可追溯、车间环境实现智能监控、资源能源消耗实现智能监控、设计开发与生产实现联动协同、售后服务实现智能化为重点的 智能车间建设 工作是加快企业智能化改造的必由之路。 苏州大学机电工程学院院长孙立宁告诉记者，当下在冶金、机械、电子等行业已经凸显工业机器人应用价值，未来在生物医药、微纳制造等新兴产业领域也将广泛使用智能化设备，机器人将参与企业生产的全生命周期。

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