最火瓦楞纸板原纸检验流程和原纸含水量的影响
瓦楞纸板原纸检验流程和原纸含水量的影响
第一,是验证送货码单是否与采购计划一致,到货数量是否与送货码单一致。原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认,重量可通过司磅称量,偏差须控制在 3 (千分之三)以内,不足应予以扣除。
第二,检验卷纸的标识是否清晰,包装是否污损,原纸是否有破损、受潮。如果有破损、受潮,应当予以扣除。
第三,检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志,卷纸端面和轴芯是否平齐,卷纸轴芯是否有瘪芯现象,卷纸两个端面是否直径一致,复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致,卷纸的捆扎是否符合标准,一批卷纸是否存在色差,等等。
第四,用插针式水分仪检验卷纸的含水率。根据GB和GB进行抽样。检验在卷纸的两个端面进行,各均匀取三个参考点,插入深度不少于0.挤出机行业发展依然具有较大的市场空间6厘米。取这六个点测试值的平均值,⑵接好电源作为卷纸的含水率。
第五,原纸的性能检验。由于一般的纸箱厂不具备恒温室检测条件,并且检验要考虑时效性,所以宜采取常态检验。只要卷纸表面没有明显缺陷,就可在第二层取样,根据相关国家标准提出的方法检验定量、环压强度、耐破强度、裂短长、吸水性等技术指标。
瓦楞纸板是由夹芯纸、芯纸和面纸、底纸组合而成的。原纸质量的好坏,对于瓦楞纸板成型质量国际市场的回暖起着举足轻重的作用。作为纸箱生产厂不仅应选购合格的原纸,还应在生产中观察不同的生产情形,随时加以控制调节,否则仍会出现因生产控制不当导致纸板搓板状等质量问题。
当纸板出现搓板状现象时,一般首先考虑到的是,操作工是否按要求去调节好各个关键点的主要参数。如:纸板的张力控制、单面机上蒸汽喷雾对瓦楞纸的干湿程度调节与控制等问题。而往往忽略了很重要的因素 原纸的含水率。常常以为含水率略高或略低都无大碍,只要原纸能上机生产,不致出现纸板脱胶就行了。
其实不然,由于纸张的伸缩率问题在很大程度上取决于纸张本身所含水分的高低。就合格的原纸而言,瓦楞纸必须严格控制在(8 2)%之间。箱板纸控制在(9 2)%之间。过高的含水率必将使纸张纤维因过度吸入水分而膨胀伸长;而过低的含水率又不利于纸张的粘合与成型,这一点在使用低定量原纸上特别明显。
由于低定量的瓦楞纸板具有质轻价低的优点,在目前面临国际性纸浆行情不断上涨的今天,正备受广大纸箱生产商的倡导和推广。然而由于原纸定量偏低,纸张偏薄,给瓦楞纸板的制造带来一定难度。往往会因为生产调节不专攻小而精当而造成纸板表面呈搓板状或起泡。导致纸板不平整,印刷效果受影响等质量问题。
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